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    2. 金屬件 | MEVIS使用Metrio量測金屬件


      半個多世紀以來,在金屬部件的主要生產商中,MEVIS是國際市場上所有最先進製造商的標桿。

      公司的使命很明確:生產品質卓越和技術出色的產品,走在時間和市場需求的前面。為了實現這一目標,公司不斷追求先進的解決方案、卓越的產品品質、優良的服務、具有競爭力的價格以及產品開發的技術支援。

      MEVIS為主要的跨國市場領導者提供服務,主要是汽車行業,占公司營業額的70%,其次是機電、家用電器和電工領域。該公司的產品主要包括彎曲金屬絲,焊接件,組裝件,壓縮彈簧,扭轉彈簧和罐裝部件等。

      MEVIS集團擁有一個先進的機械加工廠,其中包括彈簧捲取機,彎曲機,扭力彈簧機,自動壓力機,焊接設備,以及量測儀。該公司在最新一代技術上進行了大量投資,在品質、成本和開發時間上保持競爭優勢。


      品質是公司經營理念的主要支柱。這是生產過程中每個階段的必要方面,但在成本控制方面需要特別注意。Bruno Sartori,品質控制部門負責人解釋說,傳統的量測儀器不再有能力檢測上百個零件:

      我們使用了經典的曲柄輪廓投影儀;我們必須轉動錶盤才能看到角度並對齊零件。獲得的結果是非常主觀的,處理進程也很慢。


      為了滿足更高的生產需求,MEVIS操作員執行了程式控制。

      我們的操作員必須執行許多量測以保證所需的品質水準。這導致了相當多的時間浪費。每個程式最多要浪費20分鐘。


      Bruno Sartori面臨的挑戰如下:在此階段必須提高效果,必須減少檢查時間,並保證客觀和無爭議的檢測結果。這將大大提高生產率和零件品質。我們需要一種能夠自動甚至更好地一次量測多個零件的工具。

      MEVIS在義大利和斯洛伐克的Mevis工廠中引入Metrios。

      如今MEVIS在義大利工廠安裝了三臺Metrios量測儀,在斯洛伐克安裝了一臺。在義大利,一臺放在測試區域,另外兩臺放在車間。

      這些機器可以量測所有彎曲和切割的小零件。不僅限於此,我們設法量測了所有適合視野的工件,甚至一次最多可以量測20個。

      舉例扭力彈簧,只需幾秒鐘,我們就可以檢測出角度,桿的長度、直徑。


      改進檢測階段後,生產率明顯提高。

      自從引進Metrios以來,我們已經插入了400多個程式。這意味著我們已經量測了超過400個不同的部分,並且可以隨時調用提取所有程式。


      MEVIS操作員最終可以獨立進行檢查,並熱衷於在生產中使用高科技工具。

      每個保存的程式都可以立即線上獲得。一切都與工業4.0技術相關。而且,一個程式可以同時在多臺機器上使用。MEVIS義大利總部準備了一些程式,斯洛伐克工廠也使用了這些程式。

      車間中的每個操作員都有一個ID,通過條碼呼出程式。所有進行的量測都直接到達伺服器,準備進行處理。以前所有內容都必須進行手寫!

      我們問了Bruno Sartori,他認為最切實的好處是:

      在MEVIS,我們的檢測密度很高,每半小時就要檢測一次。我們車間裡的人員都希望使用這些機器,因為他們可以更好的進行量測,工作具有自主性和獨立性。

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